太陽光発電フレーム

製品の利点:

1. 輸送と設置が便利：製品密度が低く、軽量で、輸送と設置が容易です。傷がついた後、製品の表面は空気中で酸化され、腐食を防ぐ保護層が形成されます。導電性が良く、アース工事が容易です。
2.優れた機械的特性：熱処理後のアルミニウム合金の強度は合金鋼に匹敵し、その弾性率は太陽光発電用ガラス部品と一致し、同期変形によりガラス部品の保護が向上します。

3.美しく寛大な、多くのアプリケーションシナリオ：アルミニウムの優れた延性、押出、圧延、絞り、曲げ、優れた溶接性能、簡単な加工、さまざまな設計と製造の実現が容易で、さまざまな使用シナリオのニーズを満たすことができます。この製品は表面処理が容易で、電気メッキ、電気泳動、スプレーが可能で、さまざまな外観要件を満たすだけでなく、耐食性をさらに向上させ、応用シーンを拡大します。
4.長寿命とリサイクルが簡単：アルミニウム合金の耐用年数は一般に30〜50年以上、パネルの耐用年数は一般に25〜30年であり、使用要件を完全に満たすことができます。アルミニウムの溶解温度は約660度と低く、スクラップ製品の再生が容易です。回収率は非常に高く、回収にかかるエネルギー消費量は元のアルミニウムのわずか3%であり、経済的価値が高く、省エネと環境保護に効果的に役立ちます。

材料と技術:

当社の製品は、ブラケットの耐久性と安定性を確保するために、主材料として高{0}}強度と耐食性-のアルミニウム合金を使用しています。アルミニウム合金太陽光発電フレームの製造プロセスの流れは、溶解および鋳造、押出、酸化、さらなる加工の 4 つの段階に分かれています。

溶解・鋳造：アルミスクラップを合金炉または溶解保温炉に投入して溶解します。合金改質剤は精製のために比例して追加されます。プロセス要件を満たしたアルミニウム合金溶湯は、直冷成形機に導入されて成形され、冷却後にアルミニウム棒が成形されます。

押出: 押出装置を通じて、高温に加熱されたアルミニウム棒がダイを通して一定の速度で押し出され、強制的に塑性変形を受けて押出ダイのダイ穴から押し出されます。これにより、アルミニウム材料はダイ穴によって与えられた形状とサイズを実現し、半製品のプロファイルを形成できます。{0}}

酸化：アルミニウム合金は硫酸溶液中で電気化学反応を起こし、陽極酸化により酸化アルミニウム保護層が形成されます。

深い加工: さまざまな加工技術を採用して酸化アルミニウム合金プロファイルをさらに加工し、組み立てに便利な太陽電池フレーム製品を形成します。